板式换热器板片波浪纹不但可加强热传导，并且可以提升金属薄板的和刚度，进而提升板式换热器的耐压工作能力，并因为促进液态呈渗流情况，故可缓解沉淀或灰尘的产生，具有一定的“自清洁”功效。

板式换热器板片的波浪纹形式关键有“人字”和“水准竖直”波浪纹二种。“人字”波纹板片的耐压工作能力高过1.0Mpa，“水准竖直”波纹板片的耐压工作能力一般1在1.0Mpa，“人字”波纹板片的导热系数和液体的摩擦阻力都高过“水准竖直”波纹板片挑选板片的波浪纹形式，关键考虑到板式换热器的压力，液体的气体压力和导热系数。假如压力在1.6Mpa以上，应挑选选用“人字”波纹板片，假如压力不高又尤其规定摩擦阻力减少，可以采用“水准竖直”波纹板片。因为组装室内空间限定，规定换热高效率以降低板式换热器的占地总面积，并且摩擦阻力降不受到限制，应取用“人字”波纹板片。

换热器的特性

a.导热系数高：

因为不一样的波纹板互相颠倒，组成繁杂的过流道，使液体在波纹板间过流道内呈转动三维流动性，能在较低的流阻（一般Re=50~200）下造成流场，因此导热系数高，一般以为是管壳式的3~5倍。

b.多数均值温度差大：

尾端温度差小在管壳式换热器中，二种液体各自在管程和壳程内流动性，整体上是错流流动性，多数均值温度差修正系数小，而板式换热器多是并流或倒流流动性方法，其修正系数也通常在0.95上下，除此之外，冷、热液体在板式换热器内的流动性平行面于换热面、无旁流，因而促使板式换热器的端部温度差小，对水换热可小于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

c.占地总面积小：

板式换热器结构紧凑，企业容积内的换热总面积为管壳式的2~5倍，都不像管壳式那般要预埋抽出来管教的维修场地，因而完成一样的换热量，板式换热器占地总面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.非常容易更改换热总面积或步骤组成：

只需提升或降低多张板，就可以做到提升或降低换热总面积的目地；更改板片排序或拆换多张板片，就可以做到所规定的方法组成，融入新的换热负荷，而管壳式换热器的换热总面积几乎不太可能提升（自然，相匹配地，必须从新测算工作压力损害是不是合乎系统要求，及其机器设备地脚螺栓长短是不是适合）。

e.重量较轻：

板式换热器的板片薄厚仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的薄厚为2.0~2.5mm，管壳式的外壳比板式换热器的架构重得多，板式换热器一般仅有管壳式净重的1/5上下。

f.价格便宜：

选用同样原材料，在同样换热总面积下，板式换热器价格对比管壳式约低40%~60%。

g.制做便捷：

板式换热器的热传导板是选用冲压件加工，规范化水平高，并可大量生产制造，管壳式换热器一般选用手工制做。

h.非常容易清理：

架构式板式换热器只需松脱卡紧地脚螺栓，就可以松掉板束，卸掉板片开展机械设备清理，这对必须常常清洗机械的换热全过程十分便捷。

i.热损害小：

板式换热器仅有热传导板的机壳板曝露在空气中，因而排热损害可以忽略，也不用隔热保温对策。而管壳式换热器热损害大，必须隔热板。

j.容积较小：

是管壳式换热器的10%~20%。

k.单位长度的工作压力损害大：

因为热传导面中间的空隙较小，热传导表面有凸凹，因而比传统式的光洁管的工作压力损害大。

l.不容易积垢：

因为內部充足湍动，因此容易积垢，其积垢指数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。