换热器| |换热器设计

换热器的发展过程  

  在我国换热器的制造技术远落后于外国，由于制造工艺和科学水平的限制， 早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。  在国外二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。

波节管换热器的结构特点

1、换热换热管采用不锈钢或紫铜传热管，介质流动产生强烈扰动，大大提高传热系数。

2、体积小，换热器设计，重量轻，造价低由于传热性能大大提高，在相同面积下，外形尺寸减小，降低了重量及造价。

3、具有防垢，除垢功能介质的紊流使水垢不易产生，波节管的膨胀伸缩使水垢自动剥离。

4、使用寿命长，浮头式换热器，减少维修换热管经过压制后产生加工硬化提高了强度，容积式换热器，可承受更高的压力，波纹管的良好伸展性，使胀口不易产生应力。

不锈钢波节换热管优点：

耐高温、能承受较大温差、压差

波节管虽壁很薄(0.5-0.8mm)，由于它采用了特殊的自由成型工艺及*特的圆弧外形，使其承压能力大大提高，换热器，实验室测得波节管单向破坏压力一般为20Mpa左右，实际使用时压力控制在6.4Mpa以下还是很*的。同时波节管换热器采用不锈钢材料能适应较高工作温度，高可达450℃，且波纹管是一种柔性元件，具有一定的热补偿能力，对较大工作温差工况，适应性好，设备热应力小，较普通列管有着明显优势。