换热器的发展过程
在我国换热器的制造技术远落后于外国,由于制造工艺和科学水平的限制, 早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。 在国外二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。
波节管换热器的结构特点
1、换热换热管采用不锈钢或紫铜传热管,介质流动产生强烈扰动,大大提高传热系数。
2、体积小,换热器设计,重量轻,造价低由于传热性能大大提高,在相同面积下,外形尺寸减小,降低了重量及造价。
3、具有防垢,除垢功能介质的紊流使水垢不易产生,波节管的膨胀伸缩使水垢自动剥离。
4、使用寿命长,浮头式换热器,减少维修换热管经过压制后产生加工硬化提高了强度,容积式换热器,可承受更高的压力,波纹管的良好伸展性,使胀口不易产生应力。
不锈钢波节换热管优点:
耐高温、能承受较大温差、压差
波节管虽壁很薄(0.5-0.8mm),由于它采用了特殊的自由成型工艺及*特的圆弧外形,使其承压能力大大提高,换热器,实验室测得波节管单向破坏压力一般为20Mpa左右,实际使用时压力控制在6.4Mpa以下还是很*的。同时波节管换热器采用不锈钢材料能适应较高工作温度,高可达450℃,且波纹管是一种柔性元件,具有一定的热补偿能力,对较大工作温差工况,适应性好,设备热应力小,较普通列管有着明显优势。