板式换热器和壳管式换热器区别

制冷空调换热器技术联盟

如何对换热器进行分类？

按传热方式可分为：间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接式间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器。

可分为：加热器、预热器、过热器、蒸发器。

可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U管板换热器、板式换热器等。

壳管和板式换热器的区别之一：结构

1、壳管式换热器结构：

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折叠板（挡板）、管箱等部件组成。外壳多为圆柱形，内部有管束，管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体，一种是管内流体，称为管侧流体；另一种是管外流体，称为壳侧流体。

为了提高管外流体的传热系数，通常在管壳内设置几个挡板。挡板可以提高壳体内流体的速度，使流体多次穿过管束，提高流体的湍流。

换热管可布置在管板上等边三角形或方形。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流程度高，传热系数大。方形布置易于清洁管外，适用于易结垢的流体。

2、板式换热器结构：

可拆卸板式热交换器由许多冲压波纹板密封在垫片周围，并用框架和压缩螺钉重叠而成。板和垫片的四个角形构成了流体分配器和集液管。同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧分离。通过板在通道中流动

板式换热器

壳管和板式换热器的区别之一：分类

1、壳管式换热器分类：

（1）固定管板换热器管板与管壳两端的管束相结合，结构简单，但仅适用于冷热流体温差小、壳体清洗时的换热操作。当温差稍大，壳体侧压力不太高时，可在壳体上安装弹性补偿环，以降低热应力。

（2）浮头换热器管束一端的管板可自由浮动，完全*热应力。整个管束可从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。浮头换热器应用广泛，但结构复杂，成本高。

（3）U形管换热器的每根管道弯曲U形状，两端固定在上下区域的同一管板上。在管箱隔板的帮助下，分为进出口两个房间。换热器完全*了热应力，其结构比浮头结构简单，但管程不易清洗。

U管式换热器

(4)涡流热膜换热器采用较新的涡流热膜换热技术，通过改变流体运动状态来提高换热效果。当介质通过涡流管表面时，会强烈冲刷涡流管表面，从而提高传热效率，较高可达1万 W/m2。同时，该结构具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防垢等功能。

2、板式换热器分类：

（1）板式换热器是一种紧凑型换热器，主要与管壳式换热器进行比较。传统的管壳式换热器占地面积大。

(2)根据工艺的使用，有不同的名称:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。

(3)按工艺组合可分为单向板式换热器和多向板式换热器。

(4)根据两种介质的流向，可分为平行板换热器、逆流板换热器和横流板换热器。后两种更常用。

(5)根据转轮的间隙大小，可分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。

(6)板式换热器根据波纹磨损情况有更详细的区别，不再重复，请参考:板式换热器的波纹形式。

(7)根据是否是完整的产品，可分为单板式换热器和板式换热器单元。

板翅式换热器

壳管式和板式换热器的区别之一

1、壳管式换热器的特点：

(1)高效节能，换热器传热系数为6000-8000W/(m2·k)。

(2)全不锈钢生产，使用寿命长，可达20年。

(3)将层流改为湍流，提高传热效率，降低热阻。

(4)传热快，耐高温(400摄氏度)，耐高压（2.5兆帕）。

（5）结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。

(6)设计灵活，规格齐全，实用性强，省钱。

(7)适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。

(8)维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。

(9)采用纳米热膜技术，可显著提高传热系数。

(10)广泛应用于热电、工矿、石化、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。

(11)铜管在传热管外表面轧制，导热系数高，传热面积大。

（12）导板导壳流体在换热器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据较佳流量进行调整。结构坚固，能满足壳体流体的传热，流量大，甚至流量大，脉动频率高。

(13)壳程流体为油时，适用于低粘度、清洁的导热油。

浮头换热器

2、板式换热器的特点：

(1)传热系数高

由于不同的波纹板是反向的，形成复杂的通道，波纹板之间的流体在低雷诺数的三维旋转流中流动Re=50-200）它可以产生湍流，因此传热系数高。一般认为红色是管壳式的3-5倍。

(2)对数平均温差大，末端温差小

在管壳式换热器中，管程和管程有两种流体流动。一般来说，它们是水平流动的，对数平均温差的校正系数很小。大多数板式换热器平行或逆流，校正系数一般为0.95左右。另外，板式换热器中的冷热流体流动与换热器中的冷热流体流动平行。

热表面和无旁路使板式换热器端部温差小，对水的传热小于1℃，管壳式换热器一般5℃。

(3)占地面积小

板式换热器结构紧凑，单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同，它不需要为提取管束预留维护位置。因此，为了达到相同的传热能力，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。

(4)换热面积或流程组合容易改变

只要增加或减少几块板，就可以达到增加或减少传热面积的目的。通过改变板的布局或更换多个板的类型，可以实现所需的工艺组合，使管壳热交换器的热交换面积适应新的热交换条件。几乎不可能增加管壳热交换器的热交换面积。

夹套换热器

（5）重量轻

板式换热器的板厚仅为0.4-0.8 mm，壳管式换热器的管厚为2.0-2.5 mm。管壳式换热器比板式换热器框架重得多。板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。

（6）价格低

板式换热器材料相同，换热面积相同，价格比管壳式换热器低40%~60%。

(7)制作方便

板式换热器的传热板冲压，标准化程度高，可大规模生产。管壳式换热器通常是手工制造的。

(8)易清洗

只要框架板式换热器松开压力螺栓，就可以松开板式换热器的管束，拆下板式换热器进行机械清洗。这对于需要定期清洗的设备来说非常方便。

(9)热损失小

板式换热器中，只有换热板的壳板暴露在大气中，热损失可以忽略不计，*采取保温措施。